У сучасному мінливому промисловому ландшафті планування в ERP перетворилося з простої вимоги бек-офісу на центральну «нервову систему» виробничого підприємства. Основою цього процесу є безперешкодна інтеграція продажів, запасів і виробництва в єдине джерело достовірної інформації.

Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management є лідером ринку, пропонуючи специфічні можливості, що вирішують найскладніші виклики сучасних ланцюжків постачання. Зрештою, D365 SCM надає виробникам масштаб, видимість, необхідні для підтримки конкурентних переваг на глобалізованому ринку.

У складній екосистемі сучасного виробництва планування слугує життєво важливою ланкою між абстрактним ринковим попитом і фізичним втіленням плану на заводі. Це стратегічна дисципліна, яка перетворює необроблені дані на синхронізований потік матеріалів, праці та потужностей обладнання, гарантуючи, що ресурси ніколи не простоюють, але й не перевантажуються.

Встановлюючи чітку дорожню карту для кожного компонента та процесу, планування мінімізує відходи, стабілізує операційні витрати та забезпечує гнучкість, необхідну для адаптації на нестабільному світовому ринку, що робить його визначальною основою прибутковості організації.

1. Прогнозування попиту (Demand forecasting)

Стратегічна середня ланка, що поєднує план попиту (що ми думаємо, ми продамо) із планом постачання (що ми здатні виготовити).

2. Головний план виробництва або MPS (Master Production Schedule)

Місток між відділами продажів і виробництва; план, який точно вказує заводу, що і коли будувати; відділ продажів тоді знають, чого очікувати і що продавати клієнтам.

3. Планування потужностей (Capacity Planning)

Перевірка можливості виконання MPS; воно конвертує план виробництва в нормативні години роботи, а детальне планування потужностей розраховує точне навантаження для кожного відділу. Воно враховує «час налаштування» (очищення машини між партіями) та «час роботи».

Робота виробництва та управління виробничим цехом

Це рівень, де план втілюється в життя. Часто це керується за допомогою системи виконання виробництва – Manufacturing Execution System (MES) або інтерфейсу Production Floor Execution у Dynamics 365 Supply Chain Management.

Майстер план — це складна та детальна схема, яка відповідає за все, що робить ваш завод. Для забезпечення бездоганної роботи ERP-система повинна підтримувати багаторівневе планування, управління складом та фінансовий контроль.

Почнемо з основного компонента, який консолідує все:

Хоча виробництво рідко йде точно за планом, найважливішою частиною будь-якого планування є адаптація до відхилень. Повідомлення про дії (Action messages) дозволяють побачити «вузькі місця» одразу після перерахунку плану.

Це автоматичні системні рекомендації, що генеруються під час розрахунку плану шляхом порівняння наявних запасів із фактичним попитом. Якщо терміни або кількість у вже створених замовленнях не відповідають новим потребам, система генерує дію:

Dynamics 365 оптимізує планування, використовуючи Групи покриття (Coverage Groups) та коди для визначення конкретних правил поповнення запасів, наприклад: групування попиту за періодом, генерація замовлень під кожну потребу або підтримка рівня безпеки через логіку Min/Max. Щоб плани були реалістичними, система враховує точні терміни виконання (Lead Times), розраховуючи дати початку виробництва або закупівлі на основі швидкості доставки від постачальників та часу роботи машин. Ця операційна структура доповнюється прогнозуванням попиту, яке використовує історичні дані та Azure Machine Learning для передбачення майбутніх продажів.

Модуль підтримує три стратегії:

Інтеграція цих інструментів перетворює волатильність ланцюжка постачання на конкурентну перевагу. Завдяки Оптимізації планування (Planning Optimization) бізнес досягає безпрецедентної операційної швидкості, переходячи від нічних звітів до моделі реагування на ринкові зміни майже миттєво. Ця гнучкість поєднується з високоточним управлінням ресурсами, що мінімізує залишки. Зрештою, ці можливості гарантують виконання зобов’язань перед клієнтами завдяки завчасному виявленню затримок.

Планування потреб у матеріалах або MRP (Material Requirements Planning) допомагає виробникам керувати запасами та планувати виробництво, відповідаючи на три питання: Що потрібно? Скільки потрібно? Коли це потрібно?

Воно включає:

Крім того, у модулі зведеного планування є функції, що працюють виключно з матеріалами.

Planned Order діє як пропозиція, згенерована механізмом головного планування. Воно являє собою математичний висновок системи про те, як найкраще подолати розрив між вашою поточною пропозицією та майбутнім попитом. Існує три основних типи спланованих замовлень, кожен з яких виконує певну функцію ланцюжка постачання: cплановані замовлення на купівлю, cплановані замовлення на виробництво та cплановані замовлення на переміщення (Planned Purchase Orders, Planned Production Orders, Planned Transfer Orders відповідно).

Критично важливим містком між цими пропозиціями та фактичним виконанням є затвердження (firming). Затвердження — це адміністративна дія, під час якої рецензент-людина перевіряє та схвалює сплановане замовлення. Після того, як сплановане замовлення затверджено, воно перетворюється на документ, який потім запускає офіційний робочий процес закупівлі або виробництва.

DDMRP зарекомендував себе в середовищах, де час очікування клієнта коротший за сукупний час виконання, необхідний для виготовлення продукту, або де ринковий попит є дуже мінливим або важко прогнозованим.

DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) відходить від планування, що базується суто на прогнозах. Встановлюючи профілі буферів для точок розв’язки (decoupling points), система гарантує, що ви замовляєте лише те, що фактично споживається або потрібно на основі статусу буфера в реальному часі. Буфери розроблені таким чином, щоб покривати середньодобове споживання плюс сплески попиту, підтримуючи запаси на оптимальному рівні навіть при тривалих термінах виконання.

Це гарантує, що попит аналізується не лише для кінцевого продукту, але й транслюється в конкретні замовлення на купівлю сировини та замовлення збірки. Це дозволяє системі розраховувати терміни виконання для кожного рівня BOM. Система знає: якщо готовий продукт потрібен у п’ятницю, роботу над збіркою треба почати в середу, а сировину замовити за два тижні до цього.

Оскільки розгортання BOM визначає кожен ресурс, необхідний для створення продукту, воно формує основу для оцінки вартості виробництва у поєднанні з виробничим планом.

Хоча головний план забезпечує стратегічну дорожню карту для виробництва, його успіх цілком залежить від точності на складі. Щоб підтримувати це «єдине джерело достовірної інформації», система переходить від абстрактних розрахунків до контролю активів у реальному часі через модуль Керування запасами (Inventory Management), де теоретичний план зустрічається з фактичною реальністю.

Для забезпечення операційної досконалості матеріали повинні бути ретельно перевірені перед входом у виробничий цикл. Dynamics 365 автоматизує це через Замовлення на якість (Quality Orders), які запускають обов’язкові завдання інспекції, щойно товари прибувають від постачальника. Щоб запобігти випадковому використанню неперевірених компонентів, Керування карантином (Quarantine Management)дозволяє системі «блокувати» номенклатури в обмеженому статусі, доки команда якості не надасть офіційний дозвіл. Крім того, система підтримує всебічну простежуваність за допомогою партій або серійних номерів; ця функціональність є наріжним каменем ефективного контролю витрат, оскільки вона дозволяє виробникам відстежувати дефектну сировину безпосередньо до конкретних готових виробів, у яких вона була використана, тим самим зменшуючи масштаби потенційних відкликань продукції.

Система перетворює запаси зі статичного реєстру на динамічний актив у реальному часі, відстежуючи постійні рухи через спеціалізовані Inventory Journals, включаючи журнали руху, коригування, переміщення та інвентаризації (including Movement, Adjustment, Transfer, Counting Journals відповідно). Для операцій з великим обсягом даних надбудова Inventory Visibility забезпечує високопродуктивний мікросервіс, який відстежує запаси «в наявності» за багатьма каналами та локаціями із затримкою менше секунди. Це створює Global Viewта єдине джерело інформації, гарантуючи, що механізм майстер плану (MRP) ніколи не припуститься критичних помилок у закупівлях або виробництві на основі застарілих чи неточних даних про запаси.

У той час як Журнал переміщення (Transfer Journal) — це просте «паперове» переміщення між осередками або сусідніми локаціями, Transfer Order є обов’язковим для будь-якого бізнесу, який потребує офіційного відстеження відвантаження та транзиту. На відміну від журналів, замовлення на переміщення використовують транзитний склад (Transit Warehouse). Це важливо, оскільки гарантує, що поки товари знаходяться у вантажівці чи на кораблі, вони не «губляться» в системі. Вони залишаються на балансі компанії, жорстко зарезервовані під замовлення, і заблоковані для продажу чи використання в іншому місці до моменту офіційного отримання в пункті призначення. Процес замовлення на переміщення створює чіткий «триетапний» аудиторський слід (Відібрати -> Відвантажити -> Отримати). Це запобігає поширеній проблемі «фантомних запасів».

Для компаній, що використовують процеси Керування складом (Warehouse Management), Transfer Order є незамінними. Вони дозволяють персоналу складу використовувати мобільні пристрої для відбору, пакування та відвантаження так само, як вони робили б це для замовлення на продаж.

У той час як Warehouse Management надає важливі дані про ваші активи та їхній статус якості, модуль діє як двигун, що контролює, як ці предмети фізично обробляються. Це зміщує організацію від пасивного відстеження до активної координації, перетворюючи видимість запасів на швидкий рух через керовані робочі процеси та розширену автоматизацію.

Цей модуль забезпечує високу гнучкість для управління кожним аспектом складського господарства. Це не окремий інструмент, він повністю інтегрований з іншими основними бізнес-процесами, включаючи: транспортування та логістику, виробництво (постачання сировини та отримання готової продукції), контроль якості, закупівлі, продажі та повернення.

Dynamics 365 Supply Chain Management оптимізує складські операції, використовуючи складні Вхідні та Вихідні робочі процеси, де «шаблони роботи» та «директиви визначення місця розташування» координують точне переміщення та зберігання кожної одиниці. Це стає можливим завдяки нативній інтеграції з мобільними пристроями, що дозволяє персоналу використовувати мобільний додаток Warehouse Management для сканування, відбору та приймання в реальному часі, що усуває затримки, спричинені паперовими процесами. Щоб максимізувати пропускну здатність, Хвильова обробка (Wave Processing) автоматично групує замовлення в ефективні партії, тоді як функції розширеного відбору та пакування — такі як кластерний відбір та автоматична контейнеризація — вдосконалюють фінальні етапи виконання замовлень.

Суворий контроль запасів підтримується завдяки детальним даним про об’єм та повній простежуваності за партіями та серійними номерами, гарантуючи, що система враховує фізичні ліміти зберігання. Нарешті, наявність можливостей кросс-докінгу (Cross-Docking) дозволяє пріоритетним товарам повністю оминати тривале зберігання, спрямовуючи їх безпосередньо з зони приймання в зону відвантаження для прискорення циклу виконання замовлень.

Впровадження сучасної системи MRP пропонує трансформаційні переваги, які безпосередньо впливають на конкурентоспроможність компанії, передусім шляхом підвищення операційної ефективності та фінансової ясності. Зрештою, автоматизуючи детальне відстеження матеріалів і праці, виробники отримують прозорий огляд свого контролю витрат у реальному часі, що дозволяє їм захищати маржу прибутку з точністю, що базується на даних.

Це передбачає ефективне управління ресурсами (працею, матеріалами, обладнанням) для мінімізації витрат при максимізації випуску та якості. Проте контроль витрат ефективний лише тоді, коли він інтегрований із корпоративними системами планування. Це дозволяє використовувати інформацію про «Незавершене виробництво» (Work-in-Process) для негайних коригувань.

Модуль, відповідальний за контроль витрат у Dynamics 365 — це керування витратами (Cost Management).

Cost Management в D365 SCM розроблено для оцінки та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Воно долає розрив між операційним та фінансовим світом.

Dynamics 365 Supply Chain Management підтримує низку ключових методів оцінки, адаптованих до складних потреб виробництва. Організації можуть використовувати стандартну собівартість (Standard Costing), яка застосовує фіксовані витрати, встановлені компанією, для вимірювання ефективності щодо «ідеального» базового рівня, або обрати моделі фактичної собівартості (Actual Costing)— такі як FIFO, LIFO або Weighted Average— щоб відобразити вплив цінових коливань у реальному часі. Крім того, система використовує версії розрахунку витрат (Costing Versions), дозволяючи менеджерам підтримувати «планові витрати» для безпечних фінансових симуляцій, одночасно запускаючи «активні витрати» для точного обліку в реальному часі.

Ці технічні можливості трансформуються безпосередньо в стратегічні бізнес-переваги, насамперед забезпечуючи детальну видимість прибутковості. Відстежуючи витрати в реальному часі, керівництво може розрізняти високомаржинальні продукти та ті, що приносять збитки через приховані операційні витрати. Зрештою, ця інтеграція забезпечує виняткову точність запасів, усуваючи ризики ручного відстеження в Excel, яке часто призводить до «фантомних» прибутків або нищівних фінансових розбіжностей наприкінці року.

Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management виділяється як лідер ринку, пропонуючи спеціалізовані можливості, що вирішують найскладніші виклики сучасних ланцюжків постачання.

Інтеграція ШІ та Copilot забезпечує прогнозні інсайти, які допомагають менеджерам виявляти ризики та оптимізувати рівні запасів за допомогою машинного навчання. Фундамент системи для управління інформацією про продукти (PIM) пропонує неперевершену гнучкість для складних варіантів продуктів.

У той же час її нативна інтеграція з ширшою екосистемою Microsoft гарантує, що фінансовий контроль витрат і операційне планування ідеально синхронізовані.

Планування, керування запасами та контроль витрат утворюють нерозривний трикутник; якщо одна сторона виходить з ладу, руйнується вся бізнес-структура.

Планування забезпечує візію, але воно повністю залежить від керування запасами для отримання точних даних у реальному часі; якщо записи на складі невірні, механізм MRP запустить закупівлю непотрібних матеріалів або, що гірше, не зможе замовити критично важливий компонент, зупинивши виробництво.

І навпаки, навіть найефективніший склад марний без плану, що призводить до накопичення «мертвих запасів» та марної трати складського простору. Поєднує ці операційні кроки контроль витрат, який виступає фінансовим аудитором цих відносин. Без інтегрованого відстеження витрат виробник може успішно планувати та переміщувати товари через склад, але не усвідомлювати, що робить це зі збитком через приховані накладні витрати або відхилення в матеріалах.

Тому ці три функції повинні працювати як єдиний синхронізований цикл: планування встановлює ціль, керування запасами здійснює фізичне переміщення, а контроль витрат аналізує результати для вдосконалення наступного плану, гарантуючи, що завод не просто зайнятий, а прибутковий.