В современном изменчивом промышленном ландшафте планирование в ERP превратилось из простого требования бэк-офиса в центральную «нервную систему» производственного предприятия. Основой этого процесса является беспрепятственная интеграция продаж, запасов и производства в единый источник достоверной информации.

Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management является лидером рынка, предлагая специфические возможности, решающие самые сложные вызовы современных цепочек поставок. В конечном итоге, D365 SCM предоставляет производителям масштаб и видимость, необходимые для поддержания конкурентных преимуществ на глобализированном рынке.

В сложной экосистеме современного производства планирование служит жизненно важным звеном между абстрактным рыночным спросом и физическим воплощением плана на заводе. Это стратегическая дисциплина, которая превращает необработанные данные в синхронизированный поток материалов, труда и мощностей оборудования, гарантируя, что ресурсы никогда не простаивают, но и не перегружаются.

Устанавливая четкую дорожную карту для каждого компонента и процесса, планирование минимизирует отходы, стабилизирует операционные затраты и обеспечивает гибкость, необходимую для адаптации на нестабильном мировом рынке, что делает его определяющей основой прибыльности организации.

1. Прогнозирование спроса (Demand forecasting)

Стратегическое среднее звено, объединяющее план спроса (что мы думаем, что продадим) с планом поставок (что мы способны изготовить).

2. Главный план производства или MPS (Master Production Schedule)

Мостик между отделами продаж и производства; план, который точно указывает заводу, что и когда строить; отдел продаж тогда знает, чего ожидать и что продавать клиентам.

3. Планирование мощностей (Capacity Planning)

Проверка возможности выполнения MPS; оно конвертирует план производства в нормативные часы работы, а детальное планирование мощностей рассчитывает точную нагрузку для каждого отдела. Оно учитывает «время настройки» (очистка машины между партиями) и «время работы».

Работа производства и управление производственным цехом

Это уровень, где план воплощается в жизнь. Часто это управляется с помощью системы выполнения производства — Manufacturing Execution System (MES) или интерфейса Production Floor Execution в Dynamics 365 Supply Chain Management.

Мастер-план — это сложная и детальная схема, которая отвечает за всё, что делает ваш завод. Для обеспечения безупречной работы ERP-система должна поддерживать многоуровневое планирование, управление складом и финансовый контроль.

Начнем с основного компонента, который консолидирует всё:

Хотя производство редко идет точно по плану, важнейшей частью любого планирования является адаптация к отклонениям. Сообщения о действиях (Action messages) позволяют увидеть «узкие места» сразу после перерасчета плана.

Это автоматические системные рекомендации, генерируемые во время расчета плана путем сравнения имеющихся запасов с фактическим спросом. Если сроки или количество в уже созданных заказах не соответствуют новым потребностям, система генерирует действие:

Dynamics 365 оптимизирует планирование, используя Группы покрытия (Coverage Groups) и коды для определения конкретных правил пополнения запасов, например: группирование спроса по периоду, генерация заказов под каждую потребность или поддержание уровня безопасности через логику Min/Max. Чтобы планы были реалистичными, система учитывает точные сроки выполнения (Lead Times), рассчитывая даты начала производства или закупки на основе скорости доставки от поставщиков и времени работы машин. Эта операционная структура дополняется прогнозированием спроса, которое использует исторические данные и Azure Machine Learning для предсказания будущих продаж.

Модуль поддерживает три стратегии:

Интеграция этих инструментов превращает волатильность цепочки поставок в конкурентное преимущество. Благодаря оптимизации планирования (Planning Optimization) бизнес достигает беспрецедентной операционной скорости, переходя от ночных отчетов к модели реагирования на рыночные изменения почти мгновенно. Эта гибкость сочетается с высокоточным управлением ресурсами, что минимизирует остатки. В конечном итоге, эти возможности гарантируют выполнение обязательств перед клиентами благодаря заблаговременному выявлению задержек.

Планирование потребностей в материалах или MRP (Material Requirements Planning) помогает производителям управлять запасами и планировать производство, отвечая на три вопроса: Что нужно? Сколько нужно? Когда это нужно?

Оно включает:

Кроме того, в модуле сводного планирования есть функции, работающие исключительно с материалами.

Planned Order действует как предложение, сгенерированное механизмом главного планирования. Оно представляет собой математический вывод системы о том, как лучше всего преодолеть разрыв между вашим текущим предложением и будущим спросом. Существует три основных типа спланированных заказов, каждый из которых выполняет определенную функцию цепочки поставок: спланированные заказы на покупку, спланированные заказы на производство и спланированные заказы на перемещение (Planned Purchase Orders, Planned Production Orders, Planned Transfer Orders соответственно).

Критически важным мостиком между этими предложениями и фактическим выполнением является утверждение (firming). Утверждение — это административное действие, в ходе которого рецензент-человек проверяет и одобряет спланированный заказ. После того как спланированный заказ утвержден, он превращается в документ, который затем запускает официальный рабочий процесс закупки или производства.

DDMRP зарекомендовал себя в средах, где время ожидания клиента короче совокупного времени выполнения, необходимого для изготовления продукта, или где рыночный спрос очень изменчив или трудно предсказуем.

DDMRP (Demand Driven Material Requirements Planning) отходит от планирования, основанного сугубо на прогнозах. Устанавливая профили буферов для точек развязки (decoupling points), система гарантирует, что вы заказываете только то, что фактически потребляется или необходимо на основе статуса буфера в реальном времени. Буферы разработаны таким образом, чтобы покрывать среднесуточное потребление плюс всплески спроса, поддерживая запасы на оптимальном уровне даже при длительных сроках выполнения.

Это гарантирует, что спрос анализируется не только для конечного продукта, но и транслируется в конкретные заказы на покупку сырья и заказы сборки. Это позволяет системе рассчитывать сроки выполнения для каждого уровня BOM. Система знает: если готовый продукт нужен в пятницу, работу над сборкой нужно начать в среду, а сырье заказать за две недели до этого.

Поскольку развертывание BOM определяет каждый ресурс, необходимый для создания продукта, оно формирует основу для оценки стоимости производства в сочетании с производственным планом.

Хотя главный план обеспечивает стратегическую дорожную карту для производства, его успех целиком зависит от точности на складе. Чтобы поддерживать этот «единый источник достоверной информации», система переходит от абстрактных расчетов к контролю активов в реальном времени через модуль Управления запасами (Inventory Management), где теоретический план встречается с фактической реальностью.

Для обеспечения операционного совершенства материалы должны быть тщательно проверены перед входом в производственный цикл. Dynamics 365 автоматизирует это через Заказы на качество (Quality Orders), которые запускают обязательные задачи инспекции, как только товары прибывают от поставщика. Чтобы предотвратить случайное использование непроверенных компонентов, Управление карантином (Quarantine Management) позволяет системе «блокировать» номенклатуры в ограниченном статусе, пока команда качества не даст официальное разрешение. Кроме того, система поддерживает всестороннюю прослеживаемость с помощью партий или серийных номеров; эта функциональность является краеугольным камнем эффективного контроля затрат, поскольку она позволяет производителям отслеживать дефектное сырье непосредственно до конкретных готовых изделий, в которых оно было использовано, тем самым уменьшая масштабы потенциальных отзывов продукции.

Система превращает запасы из статического реестра в динамический актив в реальном времени, отслеживая постоянные движения через специализированные Inventory Journals, включая журналы движения, корректировки, перемещения и инвентаризации (Movement, Adjustment, Transfer, Counting Journals соответственно). Для операций с большим объемом данных надстройка Inventory Visibility обеспечивает высокопроизводительный микросервис, который отслеживает запасы «в наличии» по многим каналам и локациям с задержкой менее секунды. Это создает Global View и единый источник информации, гарантируя, что механизм мастер-плана (MRP) никогда не допустит критических ошибок в закупках или производстве на основе устаревших или неточных данных о запасах.

В то время как Журнал перемещения (Transfer Journal) — это простое «бумажное» перемещение между ячейками или соседними локациями, Transfer Order является обязательным для любого бизнеса, который нуждается в официальном отслеживании отгрузки и транзита. В отличие от журналов, заказы на перемещение используют транзитный склад (Transit Warehouse). Это важно, так как гарантирует, что пока товары находятся в грузовике или на корабле, они не «теряются» в системе. Они остаются на балансе компании, жестко зарезервированы под заказ и заблокированы для продажи или использования в другом месте до момента официального получения в пункте назначения. Процесс заказа на перемещение создает четкий «трехэтапный» аудиторский след (Отобрать -> Отгрузить -> Получить). Это предотвращает распространенную проблему «фантомных запасов».

Для компаний, использующих процессы Управления складом (Warehouse Management), Transfer Order являются незаменимыми. Они позволяют персоналу склада использовать мобильные устройства для отбора, упаковки и отгрузки так же, как они делали бы это для заказа на продажу.

В то время как Inventory Management предоставляет важные данные о ваших активах и их статусе качества, Warehouse Management действует как двигатель, контролирующий, как эти предметы физически обрабатываются. Это смещает организацию от пассивного отслеживания к активной координации, превращая видимость запасов в быстрое движение через управляемые рабочие процессы и расширенную автоматизацию.

Этот модуль обеспечивает высокую гибкость для управления каждым аспектом складского хозяйства. Это не отдельный инструмент, он полностью интегрирован с другими основными бизнес-процессами, включая: транспортировку и логистику, производство (поставка сырья и получение готовой продукции), контроль качества, закупки, продажи и возвраты.

Dynamics 365 Supply Chain Management оптимизирует складские операции, используя сложные входящие и исходящие рабочие процессы, где «шаблоны работы» и «директивы определения места расположения» координируют точное перемещение и хранение каждой единицы. Это становится возможным благодаря нативной интеграции с мобильными устройствами, что позволяет персоналу использовать мобильное приложение Warehouse Management для сканирования, отбора и приемки в реальном времени, что устраняет задержки, вызванные бумажными процессами. Чтобы максимизировать пропускную способность, Волновая обработка (Wave Processing) автоматически группирует заказы в эффективные партии, тогда как функции расширенного отбора и упаковки — такие как кластерный отбор и автоматическая контейнеризация — совершенствуют финальные этапы выполнения заказов.

Строгий контроль запасов поддерживается благодаря детальным данным об объеме и полной прослеживаемости по партиям и серийным номерам, гарантируя, что система учитывает физические лимиты хранения. Наконец, наличие возможностей кросс-докинга (Cross-Docking) позволяет приоритетным товарам полностью миновать длительное хранение, направляя их непосредственно из зоны приемки в зону отгрузки для ускорения цикла выполнения заказов.

Внедрение современной системы MRP предлагает трансформационные преимущества, которые напрямую влияют на конкурентоспособность компании, прежде всего путем повышения операционной эффективности и финансовой ясности. В конечном итоге, автоматизируя детальное отслеживание материалов и труда, производители получают прозрачный обзор своего контроля затрат в реальном времени, что позволяет им защищать маржу прибыли с точностью, основанной на данных.

Это предполагает эффективное управление ресурсами (трудом, материалами, оборудованием) для минимизации затрат при максимизации выпуска и качества. Однако контроль затрат эффективен только тогда, когда он интегрирован с корпоративными системами планирования. Это позволяет использовать информацию о «Незавершенном производстве» (Work-in-Process) для немедленных корректировок.

Модуль, ответственный за контроль затрат в Dynamics 365 — это Управление затратами (Cost Management).

Cost Management в D365 SCM разработано для оценки и учета сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Оно преодолевает разрыв между операционным и финансовым миром.

Dynamics 365 Supply Chain Management поддерживает ряд ключевых методов оценки, адаптированных к сложным потребностям производства. Организации могут использовать стандартную себестоимость (Standard Costing), которая применяет фиксированные затраты, установленные компанией, для измерения эффективности относительно «идеального» базового уровня, или выбрать модели фактической себестоимости (Actual Costing) — такие как FIFO, LIFO или Weighted Average — чтобы отразить влияние ценовых колебаний в реальном времени. Кроме того, система использует версии расчета затрат (Costing Versions), позволяя менеджерам поддерживать «плановые затраты» для безопасных финансовых симуляций, одновременно запуская «активные затраты» для точного учета в реальном времени.

Эти технические возможности трансформируются непосредственно в стратегические бизнес-преимущества, прежде всего обеспечивая детальную видимость прибыльности. Отслеживая затраты в реальном времени, руководство может различать высокомаржинальные продукты и те, что приносят убытки из-за скрытых операционных затрат. В конечном итоге, эта интеграция обеспечивает исключительную точность запасов, устраняя риски ручного отслеживания в Excel, которое часто приводит к «фантомным» прибылям или сокрушительным финансовым расхождениям в конце года.

Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management выделяется как лидер рынка, предлагая специализированные возможности, решающие самые сложные вызовы современных цепочек поставок.

Интеграция ИИ и Copilot обеспечивает прогнозные инсайты, которые помогают менеджерам выявлять риски и оптимизировать уровни запасов с помощью машинного обучения. Фундамент системы для управления информацией о продуктах (PIM) предлагает непревзойденную гибкость для сложных вариантов продуктов.

В то же время её нативная интеграция с более широкой экосистемой Microsoft гарантирует, что финансовый контроль затрат и операционное планирование идеально синхронизированы.

Планирование, управление запасами и контроль затрат образуют неразрывный треугольник; если одна сторона выходит из строя, разрушается вся бизнес-структура.

Планирование обеспечивает видение, но оно полностью зависит от управления запасами для получения точных данных в реальном времени; если записи на складе неверны, механизм MRP запустит закупку ненужных материалов или, что еще хуже, не сможет заказать критически важный компонент, остановив производство. И наоборот, даже самый эффективный склад бесполезен без плана, что приводит к накоплению «мертвых запасов» и напрасной трате складского пространства. Объединяет эти операционные шаги контроль затрат, который выступает финансовым аудитором этих отношений. Без интегрированного отслеживания затрат производитель может успешно планировать и перемещать товары через склад, но не осознавать, что делает это в убыток из-за скрытых накладных расходов или отклонений в материалах.

Поэтому эти три функции должны работать как единый синхронизированный цикл: планирование устанавливает цель, управление запасами осуществляет физическое перемещение, а контроль затрат анализирует результаты для совершенствования следующего плана, гарантируя, что завод не просто занят, а прибылен.